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h型钢常见的淬火缺陷现象
来源:北京昌远鑫达 | 作者:北京昌远鑫达 | 发布时间: 2021-9-9 10:37:20 | 次浏览 | 分享到:
  硬化裂纹是硬化过程中普遍存在的缺陷,其原因是多方面的。因热处理工艺的缺点是以设计产品逐渐的,故防止裂纹造成的工作中应当从设计产品着手。要合理选择无缝钢管,有效进行总体设计,明确提出合适的热处理工艺技术标准,合理分配加工路线,选择有效加热温度、保温时间、…

  硬化裂纹是硬化过程中普遍存在的缺陷,其原因是多方面的。因热处理工艺的缺点是以设计产品逐渐的,故防止裂纹造成的工作中应当从设计产品着手。要合理选择无缝钢管,有效进行总体设计,明确提出合适的热处理工艺技术标准,合理分配加工路线,选择有效加热温度、保温时间、加热材料、冷却材料、冷却方法和实际操作方法等。

  

  h型钢层面:

  

  1、碳是危害淬裂倾向的一个关键要素。提升M点,降低M点,扩大倾向因此,考虑到强度、抗压强度等基本特性,应尽量采用较低的含碳量,以保证不易开裂。

  

  2、铝合金原素对淬裂倾向的危害关键反映在对淬透性、MS点,晶粒大小长大了倾向、渗碳的危害上。根据铝合金元素对淬透性的破坏,进一步破坏淬火裂纹的倾向。一般来说,淬透性提升,淬裂性提升,但淬透性提升的另外,却能够应用冷却工作能力弱的淬火物质以降低淬火形变的方式来避免 繁杂零件的形变与裂纹。所以对于复杂的工件,采用淬透性较好的钢材,采用冷却能力较弱的淬火材料,可以更好地防止淬火裂纹的发生。

  

  铝合金元素对MS点危害很大。一般来说,MS越低,淬火倾向越大。当MS点高时,变化形成的奥氏体很可能会立即自淬火,从而消除部分变化的地应力,防止淬火。因此,当碳成分清晰时,应使用少量铝合金元素,或含有对MS点危害较小的钢材品牌。

  

  选择h型钢时应考虑其对温度的超敏感性。超温敏感钢,极易造成开裂,因此选择h型钢应引起高度重视。

  

  零件的总体设计

  

  1、横断面规格匀称。截面规格变化较大的零件在热处理过程中会因热应力而开裂。故设计方案时尽量减少横断面规格突然变化。壁厚要匀称。必需时可在与主要用途无立即关联的厚壁管位置打孔。洞要尽可能的埋。针对厚不一样的零件,可开展分体式设计方案,待热处理工艺后,再开展拼装。

  

  2、圆弧衔接。当零件有拐角、斜角、管沟、横孔时,这个位置很容易产生应力,然后零件淬火开裂。所以零件的设计要尽量不产生应力,以斜角和台阶的方式制作加工成圆弧。

  

  3、样子要素导致的冷却速率差别。零件淬火时冷却速率的快、慢随零件样子的不一样而不一样。即便 在同一零件上不一样的位置,也会因多种要素而导致冷却速率的不一样。因而要尽量减少过大的冷却差别,以避免 淬火裂纹。


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